Шлифование типовых поверхностей и деталей на плоскошлифовальных станках. Контроль деталей
Самым простым способом плоского шлифования является обработка прямолинейных поверхностей, образующих при своем пересечении различные углы. При шлифовании прямолинейных поверхностей сначала шлифуют базовые опорные плоскости, которыми детали затем устанавливают на магнитной плите станка или закрепляют в приспособлении. От этих поверхностей производят основные замеры. Прямоугольную деталь (рис. 30, а) шлифуют в такой последовательности. Деталь устанавливают на магнитную, плиту станка самой широкой стороной А в продольном направлении. Столу ... Читать дальше »
При обработке плоскостей торцом круга скорость вращения зерен колеблется от максимума у периферии круга до нуля в его центре, поэтому при шлифовании торцом применяют кольцевые, чашечные, тарельчатые и сегментные круги. ■ Если ось круга перпендикулярна плоскости стола станка (рис. 29, а), то деталь шлифуется одновременно почти всеми зернами, которые расположены на его торце. В этом случае возникают значительные усилия резания, возрастает концентрация выделяющегося тепла и может появиться прижог. При работе по этой схеме на детали образуется характерный сетчатый рисунок. Чтобы этого не произошло, необходимо ось шпинд... Читать дальше »
Подготовка и настройка плоскошлифовального станка Подготовку к работе на станке рабочий начинает с приведения в порядок рабочего места. Нужно аккуратно расположить на тумбоч- ке вспомогательные и измерительные инструменты, технологическую документацию, на стеллаже — заготовки. Перед пуском станка про- веряют его исправность и готовность к работе, т. е. наличие масла в системе смазки (уровень масла в гидробаке должен быть между двумя рисками маслоуказателя), наличие СОЖ в системе подачи (кратко- временным пуском насосов вхолостую), исправность ограждений круга и стола, заземление станка. Проверяют магнитную плиту или магнит- ный стол. ... Читать дальше »
Плоскошлифовальные станки снабжены магнитными плитами (рис. 24), на которых обрабатываемые детали закрепляют о помощью электромагнита или постоянного магнита. Детали из немагнитных ма- териалов устанавливают и закрепляют в специальных приспособле- ниях с механическим, гидравлическим, пневматическим и другими приводами, т. е. устройствами, приводящими зажимы в действие. На магнитной плите очень часто устанавливают упорный угольник, ко- торый прикрепляют к продольной стороне плиты. Угольник шлифуют так, чтобы длинная сторона его была параллельна продольному ходу стайка и перпендикулярна плоскости магнитной плиты. По угольнику устанавливают обрабатываемые детали. При шлифовании плоскости, которая должна быть перпенди... Читать дальше »
Прежде чем установить фланцы с закрепленным между ними кру- гом на шпиндель станка, собранный узел надо отбалансировать, т, е. добиться, чтобы общий центр тяжести круга и фланцев был на оси вращения, Балансируют круги на специальном станке (рис. 23). В процессе балансировки выявляют неуравновешенность круга и устраняют ее. Перед балансировкой круг очищают от грязи и опилок и вниматель- но осматривают. Круги с трещинами не балансируют, а бракуют. Если диаметр отверстия больше диаметра оправки, то поверхность отверстия может быть наращена специальной массой, причем толщина массы при диаметре отверстия более 50 мм — до 5 мм. Наращивание выполняют специально подготовленные рабочие. ... Читать дальше »
Шлифовальный круг следует устанавливать на посадочные места шпинделя или посадочные буртики зажимных фланцев без натяга, с некоторым зазором. Один из методов закрепления круга, работаю- щего периферией, показан на рис. 20. Размеры фланцев для закрепления круга — строго определенные (нормализованы) и приводятся в справочниках. Нормализация флан- цев позволила обеспечить их размеры, удовлетворяющие условиям безопасной работы круга на станке. На рис. 21 показаны способы крепления кругов, предназначенных для плоского шлифования торцом. На рис. 21, а показано крепление круга ЧЦ. Круг 1 зажимается между фланцами 2 и 3 винтом 4. На кольцо 5, которое обеспечивает дополнительное крепление круга, на- вернута гайка 6.... Читать дальше »
Головными институтами Минстанкопрома (ЭНИМСом и др.) раз- работаны нормы регламентированного (планового) обслуживания обо- рудования слесарями, электриками и другими ремонтными рабочими, обеспечивающими его надежную работу. Разработана система методов и средств, применяемых для опре- деления технического состояния машин без их разборки, называемая технической диагностикой, чтобы своевременно выявлять необходимость в ремонте. Данные по производительности, точности, жесткости, вибро- устойчивости шлифовальных станков, полученные при технической диагностике, сравниваются с нормами ГОСТ 8—71; 7035—75; 273—67; 26—71; 14—71; 10600—74, и при их определенных отклонениях ста- нок ставится в ... Читать дальше »
Для обеспечения гигиенических условий труда при подводе смазочно-охлаждающих жидкостей применяют устройства, отсасывающие влагу: 1) через поры шлифовального круга. От гидронасоса (рис. 18) охлаждающая жидкость подается шлангом в патрубок 6 и конусную насадку /. Через осевые 3 и радиальные 4 каналы, расположенные во фланце 2, охлаждающая жидкость попадает во внутреннюю полость шлифовального круга 5. Радиальные каналы расположены в шахмат- ном порядке и каждый канал соединен с отдельным осевым каналом. Под действием центробежных сил жидкость проходит сквозь поры круга на периферию и разбрызгивается по радиусу круга. Охлаждающая жидкост... Читать дальше »
Смазочно-охлаждающие жидкости. Значительную часть теплоты, образующейся при шлифовании, поглощает охлаждающая жидкость, подводимая в зону шлифования. Применение эмульсий позволяет уменьшить образование тепла за счет смазывающего действия при резании. Правильно подобранная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) повышает качество шлифуемой поверхности и увеличивает стойкость круга. Кроме того, СОЖ отводит стружку и абразивную пыль из зоны шлифования и со стола станка, создавая гигиенические условия труда и увеличивая срок службы станка, так как абразивная пыль не попа- дает на направляющие и подшипники, очищает поры круга от пыли и... Читать дальше »
Правку производят очень твердыми круга- ми из карбида кремния черного на керамической связке. Этот способ правки заключается в следующем. Вращающийся круг большой твер- дости (ВТ или ЧТ), установленный в специальном приспособлении, подводят к шлифовальному кругу, с его поверхности снимаются и рас- калываются зерна абразива.Правка производится с скоростью 0,2 - 0,7 м/мин, подача 0.02 -0,04 мм/ ход.Для правки кругов на плос- кошлифовальных станках этим способом пользуются редко. Правку кругов шлифованием и алмазозаменителями производят в такой последовательности: сообщают вращение кругу и включают по- дачу охлаждающей жидкости; осторо... Читать дальше »
