Механика и энергетика
Вторник, 16.01.2018, 10:29
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [32]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Ноябрь 2011  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930

Наш опрос
Любишь ли ты технику?
Всего ответов: 176

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2011 » Ноябрь » 18 » Функциональная схема автоматического регулирования систем отопления. Теория автоматизации отопления.
    19:08
    Функциональная схема автоматического регулирования систем отопления. Теория автоматизации отопления.
    Автоматизация сантехнических систем
    Системы теплоснабжения, газоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха представляют собой сложный комплекс устройств, работа которых взаимосвязана. Без автоматизации управление такими системами весьма затруднительно и требует большого числа обслуживающего персонала.
    Автоматизация — это отрасль науки и техники, охватывающая теорию регулирования и совокупность технических средств, высвобождающих человека от непосредственного управления производственными процессами. Отдельные элементы ее средств сравнительно немногочисленны. Но число их комбинаций для определенного количества технологических процессов может быть практически безгранично. Поэтому для понимания схем автоматизации технологических процессов сначала рассмотрены общие принципы работы ее элементов, а затем принцип построения схем из них. Для правильности решения вопросов автоматизации санитарно-технических устройств специалисту необходимо знать основные теоретические положения, а также существующие методы и средства проектирования, монтажа, наладки и эксплуатации систем автоматического регулирования. При осуществлении контроля и управлении технологическими процессами в санитарно-технических системах нужно учитывать параметры процесса (например, температуру, давление, расход, уровень, относительную влажность воздуха и так далее), величину и знак ее отклонения от заданного значения. За этими параметрами наблюдают с помощью измерительных приборов.
    По своему устройству и назначению приборы могут быть показывающие, регистрирующие (самопишущие), интегрирующие, сигнализирующие, а также совмещающие ряд функций (например, показывающие, интегрирующие и регулирующие). Показывающие дают возможность судить об измеряемой величине по положению стрелки или другого указателя на шкале прибора. Регистрирующие систематически ведут запись показаний в принятых единицах измеряемой величины в форме диаграммы или показаний в цифровой форме. Интегрирующие приборы (счетчики) автоматически суммируют значение измеряемой величины за какой-либо промежуток времени. Регулирующие предназначены для автоматического регулирования параметров или их изменений в определенной зависимости, без участия человека. Они часто совмещают несколько функций (показание, регистрация и тому подобное). Сигнализирующие при достижении заданного значения измеряемой величины дают световой или звуковой сигнал.
    Для оперативного контроля параметров технологического процесса измерительные приборы располагают на технологическом оборудовании.
    Такие приборы имеют чувствительные и преобразовательные элементы, измерительный механизм и отсчетное устройство, совмещенные в одном корпусе (например, манометр, технический ртутный термометр). Приборы с дистанционной передачей показаний (передача показаний на какое-то расстояние) имеют в своем составе измерительный преобразователь (вырабатывает сигнал измерительной информации, удобный для передачи на значительное расстояние) ,и вторичный измерительный блок — показывающий, самопишущий и другое. Вторичные приборы устанавливаются на центральных щитах, что позволяет оператору контролировать изменение основных параметров сантехнического оборудования в одном месте.
    В нашей стране разработана Государственная система приборов (ГСП), согласно которой выпускаются датчики, преобразователи, вторичные приборы, регуляторы, исполнительные механизмы и другие средства автоматизации. ГСП предусматривает стандартизацию функциональной структуры систем автоматического контроля, регулирования, управления и защиты; унификацию входных и выходных сигналов, параметров источников питания, соединительных и монтажных разъемов, конструктивных форм и другого.
    Приборы, не вошедшие в ГСП, но широко применяемые в отдельных отраслях промышленности, постепенно заменяются новыми.
    Виды управления санитарно-техническими системами. Под управлением понимается процесс пуска, остановки и переключения, а также поддержания режима работы приводов механизмов и регулирующих органов в соответствии с требованиями технологического процесса. При составлении схем управления автоматизированными санитарно-техническими устройствами учитывают электромеханические свойства электрических машин, которыми оборудуют механизмы и регулирующие органы. Кроме того, схемы управления должны отвечать специфическим требованиям, связанным с реализацией технологических принципов автоматизации санитарно-технического оборудования, например, определенную последовательность включения (или отключения) электродвигателей механизмов кондиционера.
    В зависимости от степени участия обслуживающего персонала в процессе управления различают несколько режимов. Автоматическое управление позволяет все операции выполнять без участия оператора, но под его контролем и по его заданию. При полуавтоматическом управлении основные командные операции (пуск, остановка, переход на новый режим и так далее) производятся операторами, а все вспомогательные — автоматически. Ручное управление предполагает, что все операции осуществляются оператором.
    В зависимости от места расположения командооператоров управление в полуавтоматическом и ручном режимах бывает местным (когда они располагаются рядом с оборудованием) или дистанционным
    (когда для удобства управления и централизации их устанавливают на определенном расстоянии от управляемого объекта или в другом помещении).
    Каждый привод, участвующий в технологическом процессе, как правило, имеет местное и дистанционное управление или местное и автоматическое управление. Последнее охватывает большой круг представлений, включая автоматическое регулирование, переключение режимов работы различных систем в зависимости от внешних условий и другие.
    Примером может служить система автоматического регулирования установок кондиционирования воздуха. В этой системе автоматически производится стабилизация параметров воздуха, защита оборудования от аварийных и нежелательных режимов работы, переключение режимов работы системы в зависимости от параметров наружного воздуха, выбор наиболее экономичной схемы обработки воздуха, изменение заданного значения одного параметра в зависимости от значения другого.
    Автоматическим управлением оборудуются также и небольшие объекты и даже отдельные агрегаты, например, системы приточной вентиляции, водяного пожаротушения, холодильные установки и другие.
    В современных крупных зданиях и сооружениях основные санитарно-технические устройства (например, тепловые вводы, системы кондиционирования воздуха, насосно-фильтровальные и
    воздушно - компрессорные станции, системы отопления, хозяйственно-питьевого и оборотного водоснабжения, канализации и другие) сосредоточены в нескольких машинных залах. При этом, как правило, применяется двухступенчатая структура управления. На первой (нижней) ступени оно обеспечивается отдельными агрегатами и установками с помощью систем местного управления и авторегулирования. Здесь применяют щиты. На них размещается аппаратура местного управления, автоматического регулирования, технологической и аварийной блокировки. В этом случае не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала, так как режимы основному оборудованию задают со щита диспетчера (вторая ступень управления). При этом вспомогательное оборудование или сблокировано с основным, или получает команды от автоматики.
    Задача верхней (второй) ступени заключается в координации работы и обеспечении дистанционного и автоматического управления отдельными системами и установками объекта, получение и анализ информации об отклонении от заданных режимов работы установок и т. д.
    Системы автоматизации, применяемые в технике, рассчитаны на раз¬личные виды энергии: электрическую, пневматическую, гидравлическую. Энергия используется для перемещения регулирующего органа и формирования алгоритма регулирования.
    Отдельно следует выделить регуляторы прямого действия. Они при¬водятся в действие за счет энергии регулируемой среды (например, регуляторы расхода и давления типа УРРД, расхода и подпора типа РР и РД, давления типа 21ч10(12)/нж). Их преимущество заключается в автоном-
    ности (не требуют дополнительных источников питания), повышенной надежности, простоте изготовления, монтаже и ремонте.
    В санитарной технике наибольшее распространение получили электрические и пневматические системы регулирования. Гидравлические из-за сложности и относительной дороговизны устройств в эксплуатации масло насосного хозяйства применяются редко.
    Электрические системы получили широкое применение благодаря высокой чувствительности, быстродействию, точности, унификации приборов, надежности и так далее. Следует, однако отметить, что показатели их надежности ухудшает наличие контактов. Кроме того, использование этих систем ограничивает трудность изменения скорости хода исполнительных механизмов и опасность применения электрических устройств во взрывоопасных помещениях.
    Приборы пневматической системы могут применяться в любых категориях зданий. Они характеризуются простотой устройства, безопасностью для обслуживающего персонала, большими функциональ ными возможностями, высокой надежностью в тяжелых условиях работы и сравнительно малой стоимостью исполнительных механизмов. Пневматика особенно удобна при большом числе автоматизированных установок, сосредоточенных в крупных машинных залах: требует менее квалифицированного обслуживания, чем электрическая.
    В нашей стране разработана и освоена универсальная система элементов пневмоавтоматики (УСЭПА). Она состоит из пневмосопротивленнй, емкостей, усилителей, реле и других элементов. В настоящее время на базе УСЭПА серийно выпускается система пневматических устройств автоматизации типа «Старт».
    Система автоматического регулирования (САР) состоит из объекта регулирования (ОР) и взаимодействующего с ним автоматического регулятора (АР). Чтобы пояснить общий принцип ее действия, рассмотрим систему (рис. 2.13) приготовления теплоносителя в бойлере горячего водоснабжения.
    Для измерения температуры воды, подогреваемой в теплообменнике, устанавливается термометр сопротивления— чувствительный элемент (ЧЭ). Он дает электрический сигнал, соответствующий температуре воды, автоматическому регулятору (АР). В нем этот сигнал поступает на элемент сравнения (ЭС). На него также подается сигнал и от задатчика ( Зд), эквивалентный за

    данному значению температуры. Он сравнивает эти значения и дает сигнал, соответствующий отклонению температуры воды от требуемого ее значения, на устройство с усилителем (РУУ). С учетом величины и знака этого отклонения усилитель формирует электрический сигнал, который используется для управления исполнительным механизмом привода вентиля (РО). Им изменяется количество теплоносителя, подводимого к теплообменнику— (ОР).
    Как видно из приведенного примера, основная задача АР состоит в компенсации возмущающих воздействий с целью поддержания заданной температуры воды, проходящей через теплообменник.
    В объекте регулирования поддерживают параметры или изменяют их по определенной программе.
    Автоматический регулятор поддерживает параметры в пределах установленных отклонений. Регулирующий орган, получая команду от АР, изменяет с помощью исполнительного механизма количество или потенциал (энергию) регулирующей среды, подводимой к ОР, и вызывает изменение регулируемого параметра.
    Системы автоматического регулирования обеспечивают требуемые параметры только тогда, когда статические и динамические характеристики отдельных их элементов будут взаимно увязаны. Значительные различия в свойствах объектов вызвали создание большого количества приборов, отличающихся друг от друга способами формирования законов регулирования, видами энергии, степенью усиления управляющего сигнала, чувствительностью и т. д. Все это привело к созданию большого разнообразия САР Последние классифицируют по наиболее характерным признакам. По назначению их делят на стабилизирующие, следящие и программного регулирования; по принципу — с воздействием по отклонению регулируемого параметра (принцип Ползунова), с воздействием по возмущению, то есть, по изменению нагрузки (принцип Понсале); на комбинированные. По свойствам в установившемся режиме различают статические и астатические САР, по характеру изменения во времени — системы непрерывного и прерывистого (дискретного) действия. Есть также системы прямого и непрямого действия.
    В устройствах санитарной техники наиболее распространенными являются стабилизирующие САР. Они применяются для поддержания значения регулируемого параметра на заданном уровне (рис. 2.13).
    В автоматическом регуляторе его величина <р сравнивается с заданным значением фо. При равенстве этих параметров (<р—щ) он не оказывает воздействия на объект регулирования. Такое состояние САР — установившееся — может быть нарушено появлением возмущающего воздей-
    ствия. Возмущающее воздействие — это влияние внешних факторов на САР, которые вызывают отклонение регулируемого параметра от заданного значения. Появление возмущений, являющееся следствием воздействия па объект регулирования изменений нагрузки, нарушает процесс регулирования и приводит САР в неустановившееся состояние. При пом параметр ф отклоняется от заданного значения ф0 и на входе и ЛР появляется сигнал рассогласования ф— ф0. Принимая и преобразуя
    Рис. 2.14. Функциональная схема системы автоматического регулирования:
    М — нагрузка; <р — регулируемые параметры; ц — воздействие автоматического регулятора; ф0 — загаданное значение параметра

    На рассмотренном примере (рис. 2.13) можно заметить одну важную закономерность. Когда параметр ф (температура) меньше заданного значения фото есть, ошибка отрицательна и ф—фо<0), увеличивается регулирующее воздействие р, иными словами — расход горячей воды через ( приращение расхода тепла AG > 0. И наоборот: если 0 > 0 то ДО<0. То есть, расход теплоносителя уменьшается.
    Таким образом, при отклонении регулируемого параметра от заданного значения ф0 регулирующее воздействие получает приращение, противоположное по знаку этому отклонению. Это явление получило название отрицательная обратная связь. При ее введении система будет автоматически стремиться свести ошибку регулирования к нулю. Но при этом может оказаться, что ошибка ф—ф0 = f (т) в системе со временем может возрасти или уменьшиться, и тогда система автоматического регулирования окажется неустойчивой. Поэтому в САР уделяется большое внимание выявлению условий, при которых она будет устойчивой, а также качеству переходного процесса — переходу ее от одного установившегося состояния к другому. При этом важно выяснить, как быстро САР восстанавливает равновесие после действия возмущения и какой характер носит сам переходный процесс—меняет ли знак указанная ошибка, как она уменьшается (увеличивается) и так далее. Переходные процессы изображаются в виде кривых, которые отражают зависимость значения регулируемого параметра в функции времени.
    Переходный процесс может быть различным: апериодическим, затухающим, колебательным, расходящимся. Кривые переходного процесса отражают динамику взаимодействия регулятора и объекта

    регулирования. Если переходный процесс апериодический или затухающий, то регулирование является устойчивым, если колебательный или расходящийся — неустойчивым. Устойчивая — это та система, которая через некоторое время после возмущения приходит в установившееся состояние. Соблюдение условий устойчивости является необходимым для нормального ее функционирования.
    В санитарно-технических устройствах объектами регулирования являются помещения, а также различные установки и их элементы. При этом к* качеству регулирования предъявляются различные требования, для обеспечения которых выпускается много разнообразных приборов, в которых используют ограниченное число законов.
    Законом автоматического регулирования называют зависимость относительного? перемещения регулирующего органа от относительного отклонения регулируемого параметра р, = f (ф)
    В устройствах санитарной техники наиболее распространены регуляторы, использующие эти законы 1: позиционный, пропорциональный (статический), интегральный (астатический) и пропорционально-интегральный (изодромный).
    Позиционное регулирование характеризуется скачкообразной зависимостью между отклонением регулируемого пара¬метра от заданного значения и перемещением регулирующего органа. При этом последний может иметь несколько фиксированных положений (позиций), которые соответствуют определенной области значений параметров. По числу позиций регуляторы могут быть двух-, трех- и многопозиционные. На практике наибольшее распространение получили первые два типа.
    Приборы, реализующие пропорциональный закон регулирования, называют пропорциональными или сокращенно П-регуляторами (статическими). В них относительное перемещение регулирующего органа \i соответствует относительному отклонению параметра ф. Особенностью этих приборов является наличие жесткой обратной связи, сигнал которой передается от датчика положения самого исполнительного механизма, суммируется с сигналом рассогласования и поступает на вход в регулирующее устройство.
    В зависимости от применяемого исполнительного механизма такие приборы бывают с постоянной скоростью или с механизмом пропорциональной скорости. В санитарной технике больше применяются первые.
    Интегральные или И-регуляторы воздействуют со скоростью перестановки регулирующего органа. Она пропорциональна степени отклонения регулируемого параметра от заданного значения. Обратная связь в них отсутствует. С их помощью РО перемещается в такое
    его, регулятор вырабатывает сигнал, определяющий регулирующее воздействие ji на ОР, приводит систему в новое установившееся состояние.
    положение, при котором независимо от нагрузки на объект регулируемая величина возвращается к заданному значению без статической ошибки. Поэтому эти приборы называют также астатическими.
    Пропорционально-интегральный или ПИ-регулятор представляет собой комбинацию свойств П- и И-регуляторов.
    Скорость перемещения их регулирующего органа пропорциональна величине и скорости изменения регулируемого параметра. При отклонении величины ф от заданного значения щ прибор сначала, действуя как пропорциональный, перемещает РО в зависимости от величины и знака X = ф — ф0. Затем, действуя как интегральный, перемещает его в зависимости от скорости изменения X и тем самым ликвидирует остаточную неравномерность (статизм).
    Этот прибор имеет так называемую гибкую или упругую обратную связь, которая оказывает влияние не по величине регулирующего воздействия а по скорости его изменения.
    Упругая обратная связь по скорости перемещения исполнительного механизма воздействует на автоматический регулятор только во время переходного процесса регулирования. В установившемся режиме эта обратная связь пропадает, и прибор приводит параметр ф к заданному значению ф0 без остаточной неравномерности (статизма). Поэтому эти приборы называют также изодромными.
    В устройствах санитарной техники ПИ-регуляторы применяют для наиболее ответственных объектов регулирования с быстро и резко изменяющимися нагрузками.
    Следует отметить, что перечисленные законы регулирования не исчерпывают всего многообразия принципов, которые используются в существующих регуляторах. Подробно об этом смотри в работах.
    Условные обозначения» При разработке схем автоматизации и изображении санитарно-технического оборудования и приборов автоматики пользуются условными графическими изображениями, приведенными в соответствующих ГОСТах. В настоящем разделе приводятся условные изображения приборов и средств автоматизации в схемах по ГОСТ 21.404—85. В нем предусматриваются следующие основные буквенные обозначения измеряемых величин и функций, выполняемых приборами: D — плотность, Е — любая электрическая величина, F — расход, G — размер, положение, перемещение; Я — ручное воздействие, К ~ время, временная программа; L — уровень, М — влажность, Р — давление, вакуум; Q — величина, характеризующая качество (состав, концентрацию и т. п.); Я — радиоактивность, S — скорость, частота; Т — температура, U — несколько разнородных измеряемых величин; V — вязкость, W — масса. В перечне основных букв отсутствуют Л, В, С, I, N, О, У, Z, которые являются резервными и могут быть использованы в необходимых случаях. Эти обозначения должны быть расшифрованы на схеме. Не рекомендуется применять X.
    Буквенные условные обозначения функций, выполняемых прибором: А — сигнализация, / — показания; R — регистрация; С — регулирова¬ние, управление; 5 — отключение, включение, переключение; Я — верхний предел измеряемой величины, L — нижний предел измеряемой величины.
    Дополнительные обозначения функциональных признаков приборов: Е — чувствительный элемент; Т — дистанционная передача; К — станция управления; Y — преобразования, вычислительные функции. Обозначения, уточняющие измеряемый параметр: D (d) — разность (перепад), F(f) — соотношение, доля, дробь; / — автоматическое переключение, обегание; Q{g) — интегрирование, суммирование по времени.
    Усилители и преобразователи. Усилители, как правило, входят в регуляторы или исполнительные механизмы. Они увеличивают мощность сигнала, поступающего от устройства. Магнитные усилители применяют для бесконтактного управления исполнительными механизмами. Они представляют собой статическое устройство с большим коэффициентом усиления. Основными их элементами являются дроссели насыщения, выпрямители, резисторы и трансформаторы. Электронные — используют в приборах для увеличения напряжения и мощности, пневматические — для увеличения мощности выходных сигналов (они могут входить в состав регуляторов или выполняться в виде отдельного элемента). Гидравлические — применяют для управления мембранными и поршневыми исполнительными механизмами.
    Преобразователи-усилители служат для перестройки увеличения мощности выходных сигналов регуляторов. Они видоизменяют входной сигнал (например, пневматический) в сигнал большей величины другого вида (например, электрический). Широко распространены преобразователи линейного перемещения в электрический, пневматический или гидравлический выходной сигналы.
    Исполнительные механизмы (ИМ) используются для перемещения регулирующего органа в соответствии с поступающими от него сигналами. По виду потребляемой энергии их делят на электрические, пневматические, гидравлические, грузовые и пружинные. Каждый тип, в свою очередь, можно классифицировать по конструкции, принципу действия применяемого двигателя, по виду усилителя, исполнению и т. д.
    Средства измерения и регулирования. В устройствах санитарной техники наиболее распространенной переменной является температура воздуха и воды (нижний предел — температура наружного воздуха — 40 °С, верхний — максимальная температура теплоносителя -+-150 °С).
    Для измерение температуры используются стеклянные термометры, биметаллические, дилатометрические и манометрические датчики, термопары (типа ТЭК и ТПК), а также палочные термоконтакторы (TR-1, ТК-3).
    Электроконтактные термометры (ТЭК) представляют собой стеклянные датчики, заполненные ртутью и снабженные одним, двумя или тремя контактными устройствами. При изменении температуры происходит электрическое замыкание (размыкание) контактов. В термометрах типа ТПК имеется контактное устройство с переменным заданием температуры (от 0° до +300 °С). Цена деления шкалы — 1 или 2 °С, допустимое отклонение температуры срабатывания контактного устройства — 1—5 °С.
    Палочные термоконтакты имеют одно (ТК-1) или два (ТК-3) контактных устройства. Работают в диапазоне контролируемых температур для ТК-1 от —5° до +70, 80,90, 100, 120 и 150 °С, для ТК-3 — от 0° до +100 °С и от +100° до +150 °С.
    Контактные термометры пригодны для работы в цепях постоянного и переменного тока не более 0,5 мА при напряжении не выше 0,3 В. Для работы с ними в качестве промежуточного усилителя используется специальное устройство типа УКТ-4У2 (ТУ 26. П. 1378—77).
    Из ряда биметаллических датчиков температуры следует выделить датчики-реле типа ТБ-ЭЗК. Принцип действия прибора основан на зависимости положения свободного конца биметаллического чувствительного элемента, замыкающего и размыкающего контакты при изменении контролируемой температуры. Выпускаются три модификации этого датчика, имеющие разные пределы установок температуры: ВТБ-ЭЗК-01 от 0 до 20 °С, ВТБ-ЭЗК-02 от 10 до 20 °С и ВТБ-ЭЗК-03 от 25 до 45 °С.
    Дилатометрические терморегул ирующие устройства (например, терморегуляторы ТУДЭ и ТУДП) построены на использовании разности приращения длины чувствительной трубки (латунной или стальной) и стержня (железоникелевый сплав) от изменения температуры контролируемой среды. При наличии приращения контакты размыкаются или замыкаются.
    Датчики-реле температуры типа ТУДЭ выпускаются 12 модификаций с диапазоном их настройки на значения температуры от —30 до +250 °С. Коммутируемый ток цепи контактной группы при напряжении переменного тока 220 В частотой 50 Гц в случае активной нагрузки составляет 10 А и в случае индуктивной — 2 А.
    Принцип действия манометрических термометров ГОСТ 8624—71 основан на зависимости между температурой и давлением жидкости или газа при постоянном объеме. Измерительная система термометра заполнена жидкостью (полиметилеиликсановой), газом (азот, аргон, гелий). Для дистанционного измерения температуры используют газовые термометры типа ТПГ-4, ТПГ-СК, жидкостные ТПЖ-4. Диапазон измеряемых температур от —50 до +200 °С.
    Термометры сопротивления ГОСТ 6651—78 применяются там, где требуется измерять высокие температуры и дистанционно передавать показания. Они действуют в паре с вторичными приборами (логометрами, милливольтметрами, автоматическими мостами, потенциометрами). Принцип их работы основан на свойстве металлов изменять свое сопротивление в зависимости от температуры. Чувствительные элементы термопреобразователей выполняют из платины (ТСП) и меди (ТСМ). Статическая характеристика преобразования стандартизована и обозначается 1П, ЮМ, 100П и т. д. Числа 1, 10, 100 обозначают сопротивление чувствительного элемента при 0 °С (1, 10, 100 ОМ), а буква — материал чувствительного элемента. Диапазон измеряемых
    температур платиновых термопреобразователей равен —260 -f- 1100 °С, медных —200 ~ +200 °С.
    Биметаллические термореле. Реле типа ТРБ-2 работает вместе с клапаном PP. Используется для регулирования температуры горячей воды в закрытых системах теплоснабжения. Реле типа ТРБ-3 применяется в приточных вентиляционных установках. Рабочая среда в этих термореле — охлажденная сетевая вода. Реле обладают неравномерностью в пределах соответственно 5—8 и 2—3 °С и зоной нечувствительности 0,2—2 и 0,2—4 °С. Изготовитель — механический завод № 1 треста «Мосподземстрой».
    Объединение «Мосинжремонт» выпускает термореле ТРБ-С (су¬хое) . В нем сопло термореле в отличие от ТРБ-2 вынесено, за пределы корпуса, отработанная вода сливается через специальную резиновую камеру.
    Датчик температуры типа ТМП является чувствительным усилительным элементом гидравлических регуляторов температуры РК-1, УРРД, ТРБ и других. Применяется для автоматизации систем горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Давление среды — 1,6 МПа, диапазон настройки — от 10 до 150 °С, зона пропорциональности — до 6° С, зона нечувствительности — 0,5 °С.
    Регуляторы температуры прямого действия (РТК2-5225М 1ТС-15М, РТК2-522М 2ТС-15М) применяются для поддержания определенной температуры в помещениях, оснащенных эжек-ционными системами кондиционирования воздуха с четырехтрубной системой теплоснабжения. Они состоят из жидкостного манометрического устройства в составе термобаллона, задатчика и двух узлов перестановок, а также регулирующего органа.
    Основные технические данные:
    Диаметр условного прохода, мм 15
    Пределы настройки, °С от 15 до 30
    Зона нечувствительности, °С до 0,5
    Зона пропорциональности, °С до 6
    Пропускная способность, м3/ч 2,5; 1,6; 1; 0,6;
    0,4; 0,25
    Изготовитель — производственное объединение «Промприбор», г. Орел.
    Для пофасадного перераспределения теплоносителя применяются регуляторы температуры типа РРТ и РТ-2217-ДП, РТ-2217-ТС.
    Регулятор РРТ состоит из корпуса с одним выходным" (соединяется с трубопроводом тепловой сети) и двумя входными патрубками (присоединяются трубопроводы, идущие с фасадов). Внутри корпуса размещены термобаллоны. Действие прекращается при выравнивании температур потоков, возвращаемых с фасадов.
    Основные технические данные:
    Диаметр входного патрубка, мм 50
    Диаметр выходного патрубка, мм 80
    Давление регулируемой среды, МПа до 1
    Зона пропорциональности, °С до 6
    Зона нечувствительности, °С до 1,5
    Регуляторы РТ-2217-ДП и РТ-2217-ТС состоят из жидкостной манометрической термосистемы (датчик или термобаллон теплоносителя и датчик температуры наружного воздуха) и двух- или трехходового органа.
    Основные технические данные:
    Диаметр условного прохода, мм 25; 32; 40; 50; 65;
    Зона пропорциональности, °С до 10
    Зона нечувствительности, °С не более 1,6
    Изготовитель — завод «Теплоприбор», г. Улан-Удэ.
    Регулятор температуры типа РТ-3513 применяется в системах горячего водоснабжения. В его корпусе объединены термочувствительный элемент с фиксированной настройкой на температуру Тф = 47 ± 2 °С и регулирующий орган /103/. При увеличении (уменьшении) температуры объем термочувствительного твердого наполнителя изменяется, корпус датчика температуры вместе с клапаном перемещается относительно штока, сужая или расширяя проходное сечение регулятора. Изготовляется на Сафоновском заводе «Теплоконтроль» (Смоленская область).
    В системах централизованного теплоснабжения применяют электронные регуляторы серии Р.25 (РПИБ-Ш, РПИБ-IV) — для регулирования давления, расхода, уровня, располагаемого напора; Р.25 (РПИБ-Т, РПИБ-С) — для регулирования температурного графика (зависимость температуры воды в подающей линии от температуры наружного воз¬духа).
    В качестве датчиков с регуляторами используются электрические манометры типа МЭД, дифференциально-электрические манометры типа ДМ, термометры сопротивления, исполнительные механизмы типов МЭК и МЭО.
    Полупроводниковые терморегуляторы серии ПТР применяются в системах кондиционирования воздуха (ПТР-2, ПТР-3, ПТР-П), для регулирования температуры воды на горячее водоснабжение (ПТР-04, ПТРВ-ПТ—06) и в приточно-вентиляционных установках. В качестве датчиков температуры применяются полупроводниковые терморезисторы типов ММТ-1 и КМТ-1, а исполнительных механизмов—МЭО, ПР-М, ПР—1М, ИМ1—120.
    Выпускает Орловский завод «Прибор».
    Автоматический регулятор температуры типа АРТЗ-2А предназначен для изменения теплопотребления на бойлерных, калориферных "и абонентских вводах зданий. Включает в себя электронный блок (монтируемый в шкафу), исполнительный механизм (устанавливается на клапане Ду-50), датчики температуры ТСМ.
    Основные технические данные:
    Потребляемая мощность, ВА 30
    Управляющее напряжение питания переменного
    тока, поступающее с электронного блока, В 127
    Максимальная пропускная способность
    клапана, т/ч 28
    Изготовитель — областное управление «Запорожтеплосеть». 'Регулятор температуры типа ЭРТ-П применяется для автоматизации систем отопления, горячего водоснабжения и установок приточной вентиляции. В его корпусе смонтированы заслонка и электронный блок (асинхронный двигатель Д-222Д2, полупроводниковый усилитель УПМ-Д5, ферродинамические преобразователи ПФ-4). Датчиками являются полупроводниковые терморезисторы ММТ-1.
    Краткая техническая характеристика:
    Закон регулирования пропорциональный
    Напряжение питания, В 220
    Потребляемая мощность, Вт 28
    Изготовитель — завод «Челябинскживмаш».
    Регулирующий прибор Т-48М предназначен для позонного и пофасадного автоматического регулирования расхода тепла в системах отопления, приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения путем воздействия на клапаны с электрическим приводом. Датчиками к приборам Т48М-1, Т48М-6 служат медные термометры сопротивления. Применяется проходной клапан типа 25ч931нж и исполнительным механизмом ПР-1М с временем полного хода 120 с.
    Основные технические данные:
    Количество тепла по разности температур в подающем в диапазоне
    и обратном трубопроводах, °С от 0 до ПО
    Погрешность заданий графика в любой точке, °С не более ±0,3
    Усредненная температура воздуха в диапазоне
    внутри помещений, °С от 15 до 25
    Максимальное количество подключаемых датчиков 12 Питание от однофазной сети переменного тока:
    напряжением, В 220
    частотой, Гц 50±1
    Потребляемая мощность, ВА не более 20
    180
    Изготовитель — приборостроительный завод, г. Могилев-Подольский Винницкой области.
    Электронный регулятор отопления «Электроника-Р-1» предназначен для автоматического регулирования количества теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха. Состоит из элеватора с изменяемым сечением сопла, подвижной иглы, работающей от трехступенчатого редуктора со встроенным электродвигателем ДСП-60, и электронной системы (блок управления, датчики температуры теплоносителя и наружного воздуха). При изменении температуры наружного воздуха (теплоносителя) игла в сопле элеватора перемещается, что сокращает (увеличивает) расход воды через элеватор.
    Краткая техническая характеристика:
    Коэффициент смешения элеватора 4
    Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 1,6 (Л6)
    Скорость перемещения иглы, мм/с 3,8 Максимальная теплопроизводительность,
    Гкал/ч 0,3
    Напряжение питания, В 220
    Потребляемая мощность, Вт 30
    Изготовитель — объединение «Мосинжпроект».
    Однопоточный разностный счетчик типа ТС-20 (97) используется для контроля и учета тепловой энергии в отоплении, вентиляции и кондиционировании воздуха. Он определяет мгновенное и интегральное значение потребляемого установкой тепла. В его состав входят? преобразователь объемного расхода теплоносителя (электромагнитный расходомер ИР-51) в унифицированный электрический сигнал постоянного тока (0—5 мА), преобразователь температуры прямого и обратного потоков теплоносителя (двойной и одинарный термометры сопротивления ТСП-5071), блок обработки сигналов и отображения информации (БОС) с унифицированными входными и выходными электрическими сигналами постоянного тока силой 0—5 мА.
    Пределы измерения температуры теплоносителя в прямом трубопроводе — 70—150 °С, в обратном — 30—70 °С. Выходной токовый сигнал, пропорциональный мгновенному расходу тепловой энергии,— в пределах 0—5 мА. Частотный выходной сигнал, пропорциональный мгновенному расходу тепловой энергии,— в пределах 0—1,2 Гц. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

    Категория: Санитарно-технические системы зданий. | Просмотров: 4191 | Добавил: Саша
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2018