Механика и энергетика
Понедельник, 18.06.2018, 02:48
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [33]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [50]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Июнь 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930

Наш опрос
Любишь ли ты технику?
Всего ответов: 176

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » Плоское шлифование - оборудование, технология, схема.
    « 1 2 3 4 5
    Согласно ГОСТ 18118—72, под твердостью абразивного инструмен-
    та понимается сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен
    с поверхности инструмента под влиянием внешних усилий. Чем тверже
    круг, тем большее усилие нужно, чтобы вырвать зерно из связки. Шка-
    ла твердости абразивного инструмента дана в табл. 2.
    2. Шкала твердости абразивного инструмента

    Твердость шлифовальных кругов определяют тремя методами:
    пескоструйным, вдавливанием шарика, высверливанием лунки.
    Пескоструйный метод сост ... Читать дальше »

    Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяют в еди-
    ную прочную массу для образования шлифовального круга определен-
    ной формы при помощи связующего вещества.
    Связующие вещества делятся на неорганические и органические.
    К неорганическим относят металлическую, керамическую, силикат-
    ную и магнезиальную связку, к органическим — бакелитовую, глиф-
    талевую и вулканитовую.
    Алмазные зерна и зерна эльбора соединяют металлической, баке-
    литовой и керамической связками. Металлическая связка бывает воль-
    фрамокобальтовой, железоникелевой, медно-оловянной. На металли-
    ческой связке изготовляют кольца с 100%-ной концентрацией алмаза,
    что соответствует содержанию в 1 мм^ алмазоносного слоя 0,878 мг
    алмаза, ил ... Читать дальше »

    Шлифовальный круг, брусок или порошок изготовляются из абра-
    зивных зерен определенного размера, чтобы снимаемые ими стружки
    были бы примерно одинаковыми. Для снятия большой стружки приме-
    няют шлифовальные круги с крупными зернами, для снятия небольпюп
    стружки — с зернами помельче.
    Опыт показал, что при однородном составе зерен уменьшаются из-
    нос круга, шероховатость поверхности шлифованной детали, повыша-
    ются производительность и точность обработки.
    При подготовке абразивного материала большие куски его раз-
    мельчают в дробилках до получения зерен требуемых размеров. После
    дробления зерна очищают от посторонних примесей. Подвергают хи-
    мической и термической обработке и просеивают на ситах для сорти-
    ро ... Читать дальше »

    Под абразивными материалами понимают тонко измельченные вещества в виде зерен, полученные в результате дробления природных
    искусственных минералов.
    Для шлифования используют природные абразивные материалы:
    алмаз, наждак, корунд, окись хрома, окись железа. К искусственным
    и синтетическим абразивным материалам относятся: электрокорунд,
    электрокорунд хромистый, титанистый, циркониевый, карбид крем
    ния (карборунд), карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид,
    кубический нитрид бора (эльбор) и др.
    Твердость абразивного материала определяют вдавливанием в него
    алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. При этом микротвер
    дость выражается в ктс/ми^:

    Электрокорунд нормальный.......... 2000—2200
    Карбид кремния........ ... Читать дальше »


    Обработка шлифовальными
    кругами
    Процесс резания материалов абразивными инструментами называ
    ется шлифованием. Шлифовальные круги состоят из абразивных зерен,
    соединенных специальным связующим веществом. Каждое абразив
    ное зерно круга представляет собой резец. Количество таких резцов
    в круге зависит от величины зерна, от расстояния между зернами, от
    диаметра и высоты круга. В круге малого диаметра — десятки тысяч
    абразивных зерен, в круге большого диаметра — сотни тысяч зерен.
    Так, круг диаметром 200 мм, высотой 40 мм и величиной зерна в сече
    нии примерно 0,05 мм имеет на периферии круга более 200 тыс. режу
    щих зерен.
    Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (до
    90 м/с), срезает материал с ... Читать дальше »

    Режущая часть резца в форме клина с углом (рис. 7, а), обра-
    батываемого передней ОА и задней ОЕ поверхностях, под действием си-
    лы Р входит в поверхность заготовки, срезая стружку (рис. 7, б). При
    ЭТОМ передняя поверхность снимает слой обрабатываемого материала
    и, преодолев внутренние силы сцепления, скалывает частицы метал-
    ла и отводит их вверх в соответствии с наклоном передней поверхности
    О А.

    Рис. 7. Схема образования стружки и ее виды:
    а—г — начальный и последующий моменты резания. б ... Читать дальше »

    Сущность обработки металлов на металлорежущих станках зак-
    лючается в удалении с поверхности заготовки лишнего слоя металла
    (стружки), в результате чего заготовка приобретает требуемую фор-
    му й размеры.
    Стружку снимают различными инструментами (рис. 6): резцами,
    фрезами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, протяжками,
    шлифовальными кругами, брусками, наждачными шкурками, паста-
    ми й др. Резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики, протяж-
    ки изготовляют из легированных, быстрорежущих и других инстру-
    ментальных сталей, твердых и минералокерамических сплавов и
    имеют заранее выполненные определенные режущие кромки.
    Шлифовальные круги, бруски, шкурки состоят из абразивных
    зерен, связанных между ... Читать дальше »

    При плоском шлифовании приходится снимать значительные слои
    материала, называемые припусками, особенно при обработке литых
    деталей и поковок.
    На станках с прямоуголып>1м столом при шлифовании торцом кру-
    га снятие одинаковых по величине припусков осуществляют по двум
    схемам.
    По первой схеме (однопроходной) обработку ведут при
    большой глубине резания, равной припуску на обработку. Этот спо-
    соб обработки наиболее целесообразный при шлифовании отливок, по-
    ковок и т. п.
    По второй схеме (многопроходной) весь припуск снимают
    за несколько ходов стола. Сначала снимают большую часть припуска,
    а затем остальную часть. При снятии припуска по второй схеме вре-
    мя обработки деталей несколько возрастает.
    ... Читать дальше »

    Измерительный инструмент необходимо
    хранить отдельно от рабочего инструмен-
    та. В крупносерийном и массовом произ-
    водстве для хранения сложного измери-
    тельного устройства применяют специаль-
    ные столы (рис. 4).
    У станков должны находиться решет-
    ки. Рабочий, стоя на решетке, должен
    быть в зоне досягаемости станка на высо-
    те 1000—1600 мм от решетки.
    Специальная одежда рабочего должна
    быть удобной, красивой и пригнанной по
    фигуре. Ткани, из которых шьется одеж-
    да, должны быть немнущимися и стойкими.
    ... Читать дальше »

    В серийном и единичном производстве
    к задней стенке шкафчика прикрепляют
    доску и полку. На доске крепится чертеж
    детали, а на полку кладут технологиче-
    скую карту и легкий измерительный инст-
    румент (микрометр, штангенциркуль, ско-
    бу, пробку).

    Рис. 3. Плоскошлифовальные станки:
    а —с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, б— с круглым столом и вертикальным шпинделем

    Copyright MyCorp © 2018