Главная » 2012 » Январь » 27 » Методика шлифования типовых поверхностей и деталей.
Методика шлифования типовых поверхностей и деталей.
21:02
Шлифование типовых поверхностей и деталей на плоскошлифовальных станках. Контроль деталей
Самым простым способом плоского шлифования является обработка прямолинейных поверхностей, образующих при своем пересечении различные углы. При шлифовании прямолинейных поверхностей сначала шлифуют базовые опорные плоскости, которыми детали затем устанавливают на магнитной плите станка или закрепляют в приспособлении. От этих поверхностей производят основные замеры. Прямоугольную деталь (рис. 30, а) шлифуют в такой последовательности. Деталь устанавливают на магнитную, плиту станка самой широкой стороной А в продольном направлении. Столу сообщают возвратно-поступательное движение. Затем шлифовальный круг постепенно подводят к обрабатываемой поверхности (до появления искр). Не изменяя скорости движения стола, вручную или автоматически через всю поверхность шлифуемой детали осуществляют поперечную подачу. После этого стол вручную возвращают в исходное положение. Установив соответствующую глубину резания для первого хода, включают автоматическую поперечную подачу. После окончательной обработки первой плоскости до заданной шероховатости деталь поворачивают и шлифуют вторую параллельную плоскость на размер В. Затем шлифуют длинную плоскость, расположенную перпендикулярно двум первоначально обработанным плоскостям. Рис, 30. Типовые детали, обрабатываемые на плоскошлифовальных станках: а — прямоугольная, б — угольник; в ~ с открытым паном, г —с уступом, д — несимметричными углами, е —с углом и пазом, ж —с трапецеидальными впадинами
Для этого деталь зажимают в лекальных тисках и шлифуют третью плоскость так же, как и первую. Если лекальные тиски не обеспечивают требуемой перпендикулярности, деталь прижимают шлифованной поверхностью к плоскости угольника и закрепляют параллельными струбцинами. Для шлифования четвертой плоскости деталь устанавливают на магнитную плиту третьей плоскостью. Торцовые плоскости шлифуют в таком же порядке, как и боковые, с той лишь разницей, что перпендикулярность установки контролируют по двум смежным обработанным плоскостям. Угольник (рис. 30, б) шлифуют в такой последовательности. Сначала на магнитной плите шлифуют на размер параллельные плоскости 2 я 6. После этого деталь устанавливают, как и в первом случае, в лекальных тисках или крепят струбцинами к угольнику и шлифуют плоскость 1. Затем деталь устанавливают на магнитную плиту плоскостью / и прижимают плоскостью 6 к установочному угольнику. Периферией круга при вертикальной подаче шлифуют плоскость 3 до размера А и торцом при горизонтальной подаче стола шлифуют плоскость 4 до размера В, Последн€Й шлифуют плоскость 5, Наружные плоскости открытого паза (рис. 30, в) шлифуют так же, как и в первых двух случаях. Для шлифования паза деталь устанавливают плоскостью 2 на магнитную плиту и прижимают плоскостью 1 к установочному угольнику. Боковые плоскости паза шлифуют торцами круга, а дно — периферией. Однако этот способ не обеспечивает высокий класс шероховатости, а часто и требуемой точности. Это происходит потому, что лимб поперечной подачи стола на плоскошлифовальном станке не имеет точных делений (обычно цена деления 0,05—0,1 мм). В некоторых случаях используют измерительный п]тифт индикатора. который приставляют к боковой части станка и наблюдают за его стрелкой, таким образом делают более точный отсчет. Если при шлифовании паза шлифовальный круг имеет осевой люфт в шпинделе, то при входе в паз и выходе из него круг смещается в осевом направлении и не обеспечивает одинакового размера по всей длине паза. Поэтому прямые пазы, которые должны иметь высокую точность и шероховатость 0,63—0,32 шлифуют следующими способами. После обработки наружных поверхностей деталь 2 устанавливают в магнитную призму 3 под углом 45° и шлифуют последовательно боковые стороны паза заправленным под 45° шлифовальным кругом / (рис. 31). Рис. 31. Схема шлифования прямых пазов с помощью магнитной призмы, шлифовальным кругом, профилированным под 45°.
При таком способе шлифования боковые стороны паза обрабатывают не торцами, а периферией круга, что повышает класс шероховатости. Другим преимуществом этого способа является то, что врезание круга производится лимбом вертикальной подачи, у которого цена деления 0.01 мм. Кроме того, так как шлифуемая поверхность паза в процессе обработки повернута на 45°, шлифовальный круг при опускании на 0,01 мм снимает по ширине поверхности слой 0,007 мм, что позволяет обрабатывать пазы с большой точностью. Детали с уступом в средней части (см. рис. 30, г) необходимо шлифовать в такой последовательности. Деталь устанавливают на две магнитные призмы одинаковой высоты так, чтобы уступы находились между ними, и шлифуют «как чисто» плоскость 2. После этого деталь прижимают плоскостью 2 к угольнику, закрепляют струбцинами и шлифуют плоскость 3. Затем деталь устанавливают плоскостью 3 на маг- нитную плиту и шлифуют «как чисто» плоскость /. После обработки наружных базовых плоскостей деталь устанавливают плоскостью 2 на магнитную плиту, прижимают к направляющему угольнику и шлифуют торцом круга боковые стороны уступа до размера т, периферией — прилегающие к нему поверхности 4^6 до размера Н, выдерживая симметричность расположения оси уступа к боковым сторонам в пределах половины припуска на окончательное шлифование плоскостей / и 5. Затем плоскости / и 5 шлифуют до нужного размера симметрично оси выступа и окончательно шлифуют плоскость 5. Плоскости, наклоненные под различными углами, шлифуют чаще всего периферией цилиндрического круга. Для этого деталь устанавливают на синусной линейке и магнитной плите, поворачивают синусную линейку при помощи блока концевых плиток на заданный угол а и шлифуют с продольной и поперечной подачами. При большой ширине наклонной поверхности синусную линейку устанавливают вдоль магнитной плиты. Если же ширина наклонной поверхности сравнительно небольшая, то ее располагают поперек магнитной плиты. Для шлифования плоскостей под углом а, равным 15, 30, 45, 60 и 75°, детали устанавливают в угловые магнитные призмы. Если ширина наклонной поверхности меньше ширины шлифовального круга, то обработку ведут кругом, установленным под соответствующим углом. Однако этот способ непроизводителен, так как требует значительного времени на профилирование круга. Несколько наклонных плоскостей шлифуют последовательно, с переналадкой синусной линейки на каждую плоскость. Детали с дву.мя внешними несимметричными углами (см. рис. 30 д), шлифуют так. На магнитную плиту устанавливают деталь и шлифуют на требуемый размер плоскости 4 и 6. После этого деталь шлифованными плоскостями зажимают в лекальных тисках, которые помещают на синусную линейку с магнитной плитой. Набирают соответствующий блок концевых плиток, поворачивают синусную линейку на угол 90° — р (в данном случае на 15°) и шлифуют плоскость 5 «как чисто». Затем деталь устанавливают плоскостью 6 на синусную магнитную плиту, поворачивают последнюю на угол а = 45° и шлифуют плоскость так, чтобы ребра детали были параллельны. Шлифование производится с продольной и поперечной подачами до получения размера а. Размер а контролируют при помощи двух роликов или инструментального микроскопа. При шлифовании призмы с углом а 90° и пазом а (см. рис. 30: е) сначала обрабатывают наружные базовые поверхности, добиваясь параллельности и перпендикулярности сторон. Затем деталь прижимают к установочному угольнику и притягивают к плите магнитом. В первую очередь шлифуют параллельный паз шириной а. Для этого выбирают шлифовальный круг шириной менее а, на обеих сторонах его делают поднутрение по направлению от наружного диаметра к посадочному отверстию. Сгспки паза обрабатывают обоими торцами круга, а дно—периферией. После этого призму устанавливают опорной поверхностью на сииуснук) магнитную плиту, которую поворачивают на угол а/2 и торцом тарелочного круга в ней шлифуют вперекидку стороны острого угла. Для получения более чистой поверхности при обработке нескольких призм шлифование плоскостей, находящихся под углом а, производится не торцом прямого круга, а кругом, профилированным на угол специальным приспособлением. Симметричность внутреннего угла боковым сторонам проверяют по валику, вставленному в призму. У деталей с тремя трапецеидальными впадинами,расположенными под углом 90° (см. рис. 30, ж), сначала шлифуют все четыре стороны до размеров,указанных на чертеже, а затем профиль впадин. Впадины можно шлифовать двумя способами: раздельно каждую по плоскостям, образующим профиль, или сразу всю впадину профилированным кругом. При раздельном шлифовании элементов профиля деталь устанавливают на синусную магнитную плиту, которую поворачивают на угол 45°, и поочередно шлифуют наклонные параллельные стороны, затем деталь поворачивают и шлифуют противоположные стороны впадин. После этого шлифуют горизонтальные участки впадин. Если ось средней впадины совпадает с осью симметрии детали, а обе боковые впадины равно удалены от ее краев, то для упрощения измерения обработку профиля на синусной магнитной плите ведут следующим образом. Вначале шлифуют то одну, то другую боковые стороны центральной впадины, далее также обрабатывают боковые впадины, а затем на магнитной плите шлифуют средние прямые участки впадин.
