На рис. 11 приведена теоретическая индикаторная диаграмма паровоздушного молота двустороннего действия. В нижней части рисунка показаны положения золотника в характерные моменты работы. Положение / соответствует началу подъема поршня вверх. В этот момент золотник расположен таким образом, что средняя полость 3 золотника сообщается с отверстиями (окнами) 4, Энергоноситель попадает через эти отверстия в нижнюю полость цилиндра и создает там рабочее давление р. Точкой а на индикаторной диаграмме отмечено это давление. В это же время отверстия (окна) 5 соединяют верхнюю полость цилиндра с выпускной трубой. Поэтому давление в этой полости равно давлению в выпускной трубе pi (значительно меньше р). Точка отмечает это давление на индикаторной диаграмме. Таким образом, снизу на порше... Читать дальше »
В молотах двустороннего действия (см. рис. 10) энергоноситель подается попеременно в нижнюю и верхнюю полости рабочего цилиндра. Поступление его регулируется специальным распределительным органом — золотником, который в определенных положениях впускает энергоноситель в цилиндр и прекращает его подачу. На рис. 10 паровоздушный молот двустороннего действия схематично показан в состоянии хода бабы 3 вниз для удара. Энерго- носитель поступает в верхнюю полость цилиндра, а из нижней полости происходит выхлоп. Ход бабы вверх осупдествляется так же, как и у молота одностороннего действия. Наиболее наглядно работу пара или сжатого воздуха в цилиндре молота можно проследить по так называемой индикаторной диаграмме — графику, на котором по горизонтальной оси откладывается переме... Читать дальше »
В молотах одностороннего действия (рис. 9) пар (сжатый воздух) служит только для подъема падающих частей в верхнее положение. Рабочий ход (ход вниз) совершается в этих молотах только под действием веса падающих частей. Рис. 9. Схема паровоздушного молота одностороннего действия: 1 - отверстие для прохода воздуха, 2 — рабочий цилиндр, поршень, 3—шток, 4— баба, 5 — верхний боек (штамп), 7-нижний боек (штамп), 8 — штамповая подушка, 9 — шабот Рис. 10. Схема паровоздушного молота двустороннего действия: 1 - поршень, 2 — шток, 3 —... Читать дальше »
Обычные штамповочные молоты (рис.8) по устройству мало отличаются от ковочных. Однако для обеспечения высокой точности штамповок их конструкция выполняется более жесткой, рабочие части имеют более точные и надежные направляющие, стойки располагаются непосредственно на шаботе, а сам шабот делается более массивным, чем у ковочных молотов. По способу использования пара или сжатого воздуха паровоздушные молоты делятся на молоты одностороннего и двустороннего действия. В молотах одностороннего действия пар (сжатый воздух) служит только для подъема падающих частей в верхнее положение. Рабочий ход (ход вниз) совершается в этих молотах только под действием веса падающих частей. ... Читать дальше »
Двухстоечные молоты по конструкции станин делятся на арочные и мостовые. Станины арочного типа (рис. 7, а) позволяют обслуживать молот только с двух сторон — спереди и сзади. У станин мостового типа (рис. 7,6) стойки расставляются широко, что обеспечивает доступ к поковке со всех сторон. Штамповочные молоты являются основным оборудованием для горячей штамповки. Масса падающих частей штамповочных молотов 0,5—30 т, но наиболее широко распространены молоты с массой падающих частей 0,5—9 т. На штамповочных паровоздушных молотах изготавливают поковки массой от нескольких сотен граммов до 25 т и выше. ... Читать дальше »
Паровоздушные молоты для совершения работы - деформации заготовок — используют энергию пара или сжатого воздуха. Пар поступает к молоту от парового котла, сжатый воздух подается по трубопроводу от компрессора. Пар и сжатый воздух называются энергоносителями, поскольку они передают подвижным частям молота свою энергию, запасенную паром при нагревании, а воздухом при сжатии в компрессоре. Обычно давление пара равно 700— 900 кПа (7—9 ат), сжатый воздух подается к молоту, как правило, под давлением до 700 кПа (7 ат). По назначению паровоздушные молоты делятся на ковочные и штамповочные. На ковочных молотах изготавливаются ковкой или в подкладных штампах поковки малой и средней массы. Наиболее широко применяются молоты с массой падающих частей 0,5—5 т. Если для изготовления поковки требу... Читать дальше »
Кривошипные прессы деформируют заготовку давлением рабочих органов (ползуна с закрепленным на нем инструментом), которые приводятся в движение с помощью кривошипно-шатунных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение инструмента. Кривошипные прессы принципиально отличаются от гидравлических, а также от молотов тем, что у них существует жесткая "СВЯЗЬ (система механических передач) между рабочими органами и электродвигателем. Однако во время деформации поковки основную часть работы совершает не электродвигатель. В системе привода, как правило, предусматривается вращающийся элемент с большим моментом инерции - маховик. При включении электродвигателя маховик разгоняется и запасает значительную энергию. Во время рабочего хо... Читать дальше »
Гидравлические прессы по сравнению с молотами деформируют металл со значительно меньшими скоростями. Даже у быстроходных гидравлических прессов скорость движения инструмента не превышает 0,3 м/с. Поэтому, несмотря на то что масса подвижных частей у гидравлических прессов бывает очень большой, превышая иногда 1000 т, основную работу они совершают не за счет массы и скорости движения, а за счет давления, создаваемого в их цилиндрах рабочей жидкостью. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое гидравлическим прессом. В настоящее время в гидравлических прессах используется давления до 100 МПа (1000 кгс/см2). Усилие наиболее крупных прессов доходит до 700 МН (70 000 тс). Гидравлические прессы составляют примерно 7з всего парка прессов.
Молотами называются кузнечные машины, предназначенные для обработки металлов ударами падающих частей. Молоты делятся на паровоздушные, пневматические, гидравлические, газогидравлические и взрывные. Энергия падающего тела (бабы, поршня со штоком, бойка) тем выше, чем больше его масса и чем выше скорость. Для усиления удара падающие части молотов принудительно разгоняются действием пара, сжатого воздуха и другими энергоносителями. Масса падающих частей молотов доходит до 125 т, скорость их в момент удара составляет обычно 3—8 м/с. В последние годы стали применяться высокоскоростные молоты, у которых падающие части имеют относительно небольшую массу, но скорость удара достигает 20 м/с, а в некоторых случаях — 50 м/с. В зависимости от типа привода прессы делятся на ... Читать дальше »
