Механика и энергетика
Пятница, 15.12.2017, 03:44
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [31]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Июль 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31

Наш опрос
Будете ли Вы постоянным посетителем Этого сайта?
Всего ответов: 40

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 2
    Гостей: 2
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2017 » Июль » 13 » Наладка и настройка токарного станка.
    12:44
    Наладка и настройка токарного станка.
    Наладка и настройка станка

    станок, настройка, наладка,
    Рис. 4.9.Установка и снятие трехкулачкового патрона:
    а — установка оправки, 6 — установка трехкулачкового патрона на шпиндель, в — закрепление патрона, г — закрепление заготовки, д — освобождение патрона

    Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определен-ной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер.
    Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка.
    Настройкой станка называют подготовку кинематической части станка к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания.
    Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды, а перемещение (вручную и автоматически) салазок суппорта осуществляется плавно, без скачков, рывков и заеданий. Затем проверить крепление патрона на шпинделе станка, выполнение им команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Для этого определяют, как должна устанавливаться и закрепляться заготовка на станке — в центрах, в патроне или другим способом.
    Наладка. Перед установкой трехкулачкового самоцентрирующего патрона протирают обтирочным материалом, слегка смоченным в керосине, резьбу или конический конец и коническое отверстие шпинделя; прочищают внутреннюю резьбу или коническое отверстие переходного фланца патрона; в коническое отверстие шпинделя резким движением вставляют направляющую оправку (рис. 4.9, а); берут патрон двумя руками (рис. 4.9, б) и осторожно надевают его на направляющую оправку.
    Далее, перемещая патрон влево и вращая его, совмещают первые нитки резьбы шпинделя и патрона, а затем, поддерживая патрон левой рукой снизу и одновременно вращая правой рукой, доворачивают его до отказа; ключом, вставленным в одно из квадратных отверстий патрона, слегка отводят его на себя и резко (с усилием) поворачивают от себя до отказа (рис. 4.9, в); во избежание самоотвинчивания патрона вставляют зубья стопорных сухарей в пазы шпинделя и прочно крепят их винтами; удаляют направляющую оправку, выталкивая ее (легким ударом) латунным прутком через отверстие - в щпинделе.
    Для установки заготовки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом (рис. 4.9, г) настолько, чтобы между ку-лачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сна-чала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в патроне.
    Если обработку производят в центрах, то для снятия патрона (рис. 4.9, д) вначале разводят кулачки патрона и в отверстии шпинделя закрепляют оправку; затем снимают стопорные сухари и, вставив ключ в гнездо патрона, резко поворачивают патрон на себя, а потом, поддерживая патрон левой рукой и перехватываясь правой, осторожно свинчивают патрон на оправку и снимают со станка.
    После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа (рис. 4.10, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30—45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3—0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если верши-
    станок, настройка, наладка,
    Рис. 4.10. Установка центра и поводкового патрона

    ны центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона (рис. 4.10, б), используя те же приемы что и при установке трех-кулачкового патрона,
    Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка (рис. 4.11), Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1 —1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державки резца. Под-кладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.
    Настройка. После наладки токарного станка производят его настройку. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку включения шпинделя устанавливают в нейтральное (среднее) положение, рукоятки включения продольных и поперечных подач — в нерабочее положение, а затем перемещают суппорт к задней бабке так, чтобы расстояние между ними было 100— 150 мм.
    станок, настройка, наладка,
    Рис. 4.11. Установка резца в резцедержателе 110 оси центров станка

    Вначале настраивают отдельные кинематические цепи станка (главного движения и подач), а затем устанавливают в определенное положение органы управления (рукоятки коробки скоростей и коробки подач) для получения требуемых скорости резания и подачи. Конкретное значение частоты вращения шпинделя и ходового валика определяют, исходя из рациональных режимов обработки заготовки.
    Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности: устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов; устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки); устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента.

    Категория: Токарная обработка материала. | Просмотров: 167 | Добавил: Саша | Теги: патрон, настройка, станок, оправка, центр, шпиндель, наладка
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2017