Механика и энергетика
Вторник, 12.12.2017, 17:10
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [31]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Январь 2016  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Наш опрос
Будете ли Вы постоянным посетителем Этого сайта?
Всего ответов: 40

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 2
    Гостей: 2
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2016 » Январь » 1 » Основные неполадки винтового фрикционного пресса и их устранение.
    18:20
    Основные неполадки винтового фрикционного пресса и их устранение.
    ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ ВИНТОВОГО ФРИКЦИОННОГО ПРЕССА И ИХ УСТРАНЕНИЕ

    В процессе работы лента ферродо, закрепленная на ободе маховика, изнашивается. При этом зазоры между маховиком и дисками увеличиваются. Поэтому установленные при пуске молота зазоры периодически проверяют и регулируют, а при износе ленты ферродо до буртов на маховике меняют ленту.
    Для обеспечения безопасности при регулировке зазоров ползун приводят в верхнее положение, чтобы выступ на защелке 2 (рис. 162) захватил выключатель 1, и снимают ремень с электродвигателя.

    Рис. 162. Рычажная система управления: 1 — выключатель. 2 — защелка

    5. Неполадки, наиболее часто встречающиеся в работе фрикционных прессов и способы их устранения

    После этого нажатием на рукоятку управления диск / (см. рис. 159) вводят в соприкосновение с маховиком. Отпустив стопорные винты 2, ключом отвинчивают гайки 3, 5 и отводят их на 6—8 мм от ступицы диска. Затем диск 4 придвигают 1с маховику 10 на расстояние 4—5 мм (диск 1 в это время прижат вплотную к маховику 10, следовательно, при установке вала в среднее положение с обеих сторон маховика останется зазор в 2—2,5 мм). После этого диск 4 закрепляют гайками 5 и 5 и стопорят винтами 2.
    Установив вал в среднее положение (так, чтобы между маховиком и дисками зазоры составляли по 2—2,5 мм), между диском 1 и лентой ферродо 9 на маховике вставляют пластинку толщиной 2—2,5 мм. Специальным ключом отпускают контргайку и извлекают шпонку, препятствующую вращению на валу втулки 6. Повернув на треть оборота втулку 6 упорного подшипника, перемещают подшипник 7 к диску до тех пор, пока рукоятка 8 не займет горизонтального положения.
    С течением времени изнашиваются также направляющие плоскости призм ползуна и станины (см. рис. 158), поэтому периодически проверяют зазоры в направляющих ползуна и регулируют их так, чтобы зазор составлял от 0,05 до 0,1 мм на сторону. Для регулировки ослабляют контргайки и подтягивают установочные винты. Затем крепление вновь стопорят контргайками. После регулировки тщательно проверяют щупом, нет ли перекоса направляющих, иначе может произойти заклинивание ползуна.
    В табл. 5 приведены наиболее часто встречающиеся в работе фрикционных молотов неполадки и способы их устранения.

    Категория: Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. | Просмотров: 475 | Добавил: Саша | Теги: подшипник, пресс, регулировка, маховик, ползун
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2017