Механика и энергетика
Вторник, 16.01.2018, 10:35
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [32]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Февраль 2016  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
29

Наш опрос
Любишь ли ты технику?
Всего ответов: 176

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2016 » Февраль » 12 » Режущий инструмент - зенкеры и развертки. Конструкция и геометрия.
    20:23
    Режущий инструмент - зенкеры и развертки. Конструкция и геометрия.
    Зенкеры.

    Рис. 1.11. Конструкция зенкеров:
    а—зенкер для цилиндрических углублений (цековка),
    б — зенковка,
    в—коническая зенковка,
    г — зенкер для зачистки торцовых поверхностей


    Зенкеры бывают цельные (рис. 1.11) и насадные. Они предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий и торцов. Цельные зенкеры изготовляют диаметром до 32 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки. Режущая или заборная часть (рис. 1.12) выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий и направления зенкера при резании. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.
    Главный угол в плане 9 для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45—60°, а для зенкеров твердосплавных — 60—75°.
    У зенкеров, изготовляемых из быстрорежущей стали, передний угол у равен 8—15° при обработке стальных деталей, 6—8° при обработке чугуна, 25—30° при обработке цветных металлов и сплавов. У твердосплавного зенкера у = 5° при обработке чугуна и 0—5° при обработке стали.
    Задний угол а = 8- 10°. Угол наклона винтовой канавки ш= 10-25°. Для лучшего направления зенкера при резании в его зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм.
    Насадные зенкеры применяют для обработки отверстий диаметром до 100 мм (рис. 1.13). Эти зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они крепятся на оправке. Для предупреждения провертывания зенкера во время работы на оправке имеется два выступа (шпонки), которые входят в соответствующие пазы на торце зенкера. Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали, а также оснащают пластинками из твердых сплавов.

    Рис. 1.12. Конструктивные элементы зенкеров:
    1 - режущая (заборная) часть, 2 — калибрующая часть, 3 — рабочая часть, 4 — шейка, 5 — хвостовик, 6 — ленточка


    Развертки.

    Они предназначены для обработки отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности.
    Различают машинные и ручные развертки (рис. 1.14), а по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические. Число зубьев развертки 6— 16. Распределение зубьев у разверток по окружности, как правило, неравномерное, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности отверстия.


    По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Хвостовая цилиндрическая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине 90°, режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режущей части делают значительно большей, чем у машинных, с очень малым углом в плане. Угол режущей части составляет 2ср. При обработке сквозных отверстий угол в плане ф ручных разверток составляет 30'— 1°30', машинных — 12—15°; при обработке хрупких (твердых) и труднообрабатываемых металлов ф = 3-5°; у разверток, оснащенных пластинками из твердых сплавов, ф = 30-45°. Для обработки глухих отверстий угол в плане ф ручных разверток составляет 45°, машинных — 60°; твердосплавных — 75° с заточкой фаски на торце под углом 45°.
    Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус, находящийся за калибрующей частью, уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия. У ручных разверток диаметр около шейки меньше калибрующего на 0,005—0,008 мм, у машинных — на 0,04—0,08 мм. Хвостовик у ручных разверток выполнен цилиндрическим с квадратным концом, у машинных — коническим и цилиндрическим. У чистовых разверток из быстрорежущей стали передний угол y = 0; у черновых у = 5-10°; у разверток твердосплавных у = 0-5°. Задний угол а на режущей и калибрующей частях разверток выбирают в пределах 6—10°.

    Категория: Токарная обработка материала. | Просмотров: 364 | Добавил: Саша | Теги: инструмент, конструкция, обработка, отверстие
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2018