Механика и энергетика
Пятница, 15.12.2017, 03:28
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [31]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Февраль 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728

Наш опрос
Будете ли Вы постоянным посетителем Этого сайта?
Всего ответов: 40

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2017 » Февраль » 5 » Технологические базы при обработке. Классификация баз.
    10:58
    Технологические базы при обработке. Классификация баз.
    Технологические базы
    Классификация технологических баз.

    заготовка, обработка, поверхность,
    Поверхности машин, точки и их сочетания, принадлежащие заготовке и предназначенные для ее ориентации (базирования) и измерения при обработке на станке, называют технологическими базами. Технологические базы разделяют на установочные и измерительные.
    Установочные базы — поверхности, а также линии и точки, служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента, например торцовая 3 и радиальная 4 поверхности кулачков (рис, 4.1, а) или торцовая поверхность патрона 7 и радиальная поверхность кулачков (рис. 4.1, б), или конические поверхности 5 и 6 центров станка (рис. 4.1, в) и др.
    Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок (наружные и внутренние цилиндрические поверхности), а также центровые гнезда, плоскости. Например, установочными базами для втулки могут быть наружная цилиндрическая поверхность 1 и торец 2 (см. рис. 4.1, а), наружная 9 и внутренняя цилиндрическая поверхность /0 и торец // втулки (рис. 4.1, г).
    Для базирования заготовок при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делят на основные и вспомогательные.
    Основные установочные базы — это поверхности, которые ориентируют заготовки (обрабатываемые де-тали) на станке и определяют положение готовых деталей в машине относительно других сопрягаемых деталей при ее работе. Например, основными установочными базами для втулки могут являться торец // и внутренняя цилиндрическая поверхность 10, если втулка монтируется на вал (см. рис, 4.1, г).
    Вспомогательные установочные базы — это поверхности, которые используют только для установки заготовок деталей на станке; они не имеют особого значения для работы машины. Примерами вспомогательной базы могут служить центровые гнезда вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах (рис, 4,1, в) станка, необработанная шестигранная поверхность головки болта и др.
    Измерительные базы — поверхности, линия или точки, от которых производят отсчет размеров. Например, на рис. 4.2, а заданы размеры Л и С, размер В — свободный, следовательно, поверхность 2 — измерительная.
    При выборе черновых установочных баз руководствуются следующими основными правилами: базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми (не следует, например, принимать за базы поверхности, на которых располагаются литники, выпоры, заусенцы и линии разъема моделей), базовые поверхности не должны изменяться относительно других поверхностей (не следует, например, брать за базу поверхность литого отверстия, так как его положение может изменяться), за базы рекомендуется принимать поверхности с минимальными припусками или вообще не подвергаемые обработке. При переустановке заготовки черновые базы заменяются чистовыми.
    заготовка, обработка, поверхность,
    заготовка, обработка, поверхность,
    Рис. 4,3. Обеспечение точности обработки в самоцеитрирующих патронах

    В качестве чистовых установ очных баз следует выбирать основные базы, что обеспечивает большую точность обработки, которую необходимо вести с соблюдением принципа постоянства баз, при этом стремиться совмещать установочные и измерительные базы. Например, на рис. 4.2, а измерительной базой является поверхность 2. Станок настроен от установочной базы 1 на размер В, а размер С получен на предыдущей операции. Следовательно, не совпадают установочная и измерительная базы. Для получения размера А в пределах допуска нужно определить отклонения размера В, как это сделано на рис. 4.2, б. При этом установочная и измерительная базы будут совместимы (совпадут).
    заготовка, обработка, поверхность,
    Рис. 4.4. Варианты обработки ступенчатого вала

    Варианты базирования заготовок.
    Как указывалось выше (см. рис. 4.1), в качестве базирующих поверхностей при точении применяют, например, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец, два центровых гнезда, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и центровое гнездо.
    Для повышения точности обработки в самоцентрирующих патронах применяют сырые кулачки, которые протачивают непосредственно перед обработкой одной или партии заготовки. Обработка кулачков производится под нагрузкой (рис. 4.3). Для этого в кулачках с усилием, необходимым для зажима заготовки, закрепляют диск / или кольцо 2, чтобы выбрать зазоры в сочленениях. Размер диска должен образовывать между кулачками размер, равный наибольшему диаметру зажимаемой заготовки, а размер кольца — размер, соответствующий наименьшему ее диаметру. Проточку кулачков производят обычно от торца патрона.
    Обработку вала, имеющего несколько ступеней, можно вы¬полнить по разным вариантам (рис. 4.4). По схеме, изображенной на рис. 4.4, а, трехступенчатый вал обрабатывают, начиная с торца вала, за три перехода; 1 — обтачивается ступень В, 2 — ступень Б и 3 — ступень А. При обработке вала по схеме, приведенной на рис. 4.4, б, каждую ступень вала обтачивают отдельно (переходы I—4), причем ступень А вследствие большого припуска может быть обработана за два рабочих хода. Ступень В (рис. 4.4, в) обтачивают за переход 1, ступень А -за переход 2 и ступень Б — за переход 3.
    На выбор схемы обработки трехступенчатого вала оказывают влияние припуск на отдельных ступенях вала и соотношение их диаметра и длины. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодной. При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от выбранных баз и требует точности обработки. Если вал имеет значительную разницу в диаметрах ступеней, то рекомендуется сначала обтачивать ступени большего диаметра, а ступень меньшего диаметра обтачивать последней.
    Заготовку, установленную в патроне, проверяют на биение. Для этого к вращающейся заготовке подносится мел до касания ее цилиндрической поверхности. После остановки шпинделя легкими ударами молотка перемещают к центру выступающую (очерченную мелом) поверхность заготовки, а затем при повторных включениях добиваются, чтобы риска на поверхности детали была почти кольцевой. После этого проверяют надежность закрепления заготовки.
    Соосность заготовки относительно оси вращения щпинделя более производительно выверять рейсмусом. Для этого чертилку рейсмуса подводят к проверяемой поверхности медленно вращающейся заготовки и замечают место касания. Смещением оси заготовки добиваются, чтобы чертилка касалась почти всей поверхности заготовки по окружности, после чего производят окончательное ее закрепление. При точной выверке предварительно обработанных цилиндрических заготовок применяют индикаторы.
    Более длинные заготовки предварительно закрепляют в патроне и заднем центре. После поджима заго-товки задним центром ее закрепляют в патроне окончательно.
    При обработке партии заготовок стремятся сократить потери времени, связанные с выверкой и закреплением заготовки. Для этого применяют патроны с механизированным зажимом и установочно-зажимные или самоцентрирующие механизмы, обеспечивающие одновременную установку заготовки в требуемое для об-работки положение и ее зажим. К таким механизмам относят цанговые, мембранные приспособления с электромагнитным, магнитным, гидро- и пневмоприводом и др.

    Категория: Токарная обработка материала. | Просмотров: 299 | Добавил: Саша | Теги: заготовка, патрон, станок, поверхность, обработка
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2017