Механика и энергетика
Вторник, 12.12.2017, 17:13
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [31]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Март 2016  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Наш опрос
Будете ли Вы постоянным посетителем Этого сайта?
Всего ответов: 40

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » 2016 » Март » 20 » Токарно-винторезный станок модели 16К20. Конструкция, технические характеристики.
    12:51
    Токарно-винторезный станок модели 16К20. Конструкция, технические характеристики.
    Токарно-винторезный станок модели 16К20
    станок, схема,
    В нашей стране и за рубежом широко применяется токарно-винторезный станок модели 16К20 производства московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.
    Техническая характеристика
    станок, схема,
    Главный привод. От электродвигателя М1 (/У = 10 кВт, п= 1460 об/мин) вращение передается посредством клиноременной передачи валу I (передаточное отношение ц = Й1/сг2 = 140/268), который имеет одну частоту вращения. Вал / связан с валом//двухступенчатой передачей (р,=2; м = 56/34 и 51/39). Вал II связан с валом /// трехступенчатой передачей (р2 = 3; ы = 29/47; 21/55 и 38/38). Вал III связан либо с валом IV двухступенчатой передачей (рз = 2; м = 45/45 и 15/60), либо непосредственно со шпинделем двухступенчатой передачей (р4 = 2; м = 60/48 и 30/60), когда блок с z = 48 и 60 сдвинут влево. Вал IV связан с валом V, а вал V — со шпинделем одноступенчатыми передачами (соответственно и= 18/72, и = 30/60). Следовательно, в том случае, когда вал III связан непосредственно со шпинделем, последний имеет zi = pi •р2-рз = 2-3-2=12 ступеней частот вращения с предельными (минимальное и максимальное) значениями: П| „lin = 1460• 140/268X X 51/39-21/55-30/60; я, „,х = 1460-140/ /268■56/34•38/38•60/48 =1600 об/мин. Когда вал III связан с валом IV, шпиндель имеет Z2 = pi-p2-P:i = 2-3-2=12 ступеней частоты вращения с предельными значениями :П2 min = 1460-140/268-51/39 Х21/55-15/60-18/72-30/60=12,5 об/мин; игппах = 1460 • 140/268 • 56/34 • 38/38 • 45/45 X 18/72•30/60. Таким образом, шпиндель имеет 2 = zi +22 = 12+ 12 = 24 ступени частоты вращения с предельными значениями «min =12,5 и Птах = 1600 об/мин.
    Направление вращения шпинделя изменяется переключением муфты 1. При этом вал I соединяется с зубчатым колесом (г = 50), которое находится в зацеплении с блоком зубчатых колес (z = 24 и 36). От блока через зубчатое колесо (г = 38) вращение передается валу // и далее шпинделю нотой же кинематической цепи, что и при прямом вращении.
    станок, схема,
    Вращение валу VII механизма подач передается либо от шпинделя (вал VI) зубчатыми колесами (ы = 60/60), либо от вала III (при передвинутом влево блоке зубчатых колес 2 = 60 и 45) через зубчатые колеса (м =45/45) для получения подачи или увеличенного шага резьбы. При нормальном шаге резьбы вращение передается от шпинделя к валу VII через зубчатые колеса (ы = 60/60) при сдвинутом влево блоке зубчатых колес (z = 60 и 45),
    При увеличенном шаге резьбы (в 2 или 8, или 32 раза) вращение от шпинделя к валу VII передается при сдвинутом влево блоке зубчатых колес {z = = 60 и 45). По цепи зубчатых колес и = = 60/30-72/18-45/45 = 8. При сдвинутом влево блоке зубчатых колес 2 = 45 и 60 (на валу/К) м = 60/30-72/18-60/15-45/45 = 32.
    Далее вращение с вала VII передается на вал VIII через трензель с зубчатыми колесами (м = 30/45 или « = 30/25-25/45), С вала VIII вращение передается через
    гитару сменных зубчатых колес (м = a/b-c/d) на вал IX коробки подач. При M = 40/86-86/64 нарезают метрические и дюймовые резьбы, а также получают табличные значения продольных и поперечных подач суппорта, а при и = 60/73-86/36 нарезают модульные и питчевые резьбы.
    При нарезании метрических и дюймовых резьб, а также при продольном и поперечном точении вращение в коробке подач передается следующим образом; от вала IX валу X (м = 28/28); от вала X валу
    XI через блоки зубчатых колес г = = 28 и 35 и 2 = 25 и 30 (« = 28/28 или и = 28/35-30/25-42/30); от вала XI валу
    XII через муфту 16\ от вала XII валу
    XIII через блок зубчатых колес z = 45 и 35 («=18/45 или 28/35); от вала
    XIII к валу XIV через блок зубчатых колес 2 = 28 и 48 (« = 35/28 или 15/48); от вала
    XIV ходовому винту XVII через муфту 15 (рис. 2.16).
    Нарезание метрических и дюймовых резьб с минимальным шагом Рщш может быть выполнено настройкой станка по следующему уравнению кинематического баланса: Ятш =1-60/60-30/45-40/86-86/64 -28/28- 28/35-18/45-152/48 -12 = 0,5 мм.
    При нарезании модульных и питчевых резьб вращение в коробке подач передается следующим образом: от вала IX валу X (« = 28/28) через блок зубчатых колес
    2 = 28 и 38; от вала X валу XI через блок зубчатых колес 2 = 34 и 16 (« = 38/34); от вала XI валу X через блоки зубчатых колес 2 = 28 и 35 или г = 25 и 30 (= 28/48 или « = 35/28-25/30-30/42); от вала X валу XII через зубчатые колеса (ы = 30/33); от вала XII ходовому винту через зубчатые колеса («=18/45 или 28/35 или « = 35/28-15/48) и муфту 15.
    Нарезание модульных и питчевых резьб с минимальным шагом может быть вы¬
    полнено настройкой станка по следующему уравнению кинематического баланса: P^in = =1•60/60■30/45•60/73•86/36•28/28•38/ /34 • 30/42 ■ 30/33 • 18/45 • 15/48 -12=1,4 мм.
    Резьбы повышенной точности нарезают по короткой кинематической цепи, исключающей погрешности, вносимые зубчатыми передачами коробки подач. В этом случае вращение от гитары сменных зубчатых колес передается валу IX, который через зубчатую муфту 18 соединяется с валом XIV, а вал XIV через зубчатую муфту 15 соединяется с ходовым винтом. Шаг нарезаемой резьбы Р = 1 •60/60■30/45•а/6■c/d, откуда d/b-c/d = P/8.
    При продольном и поперечном точении движение от коробки подач передаете? ходовому валу XVIII. Для этого вращение передается от вала XIV по цепи и = = 23/40-24/39 валу XVI', при этом разрывается цепь между валом XIV и ходовым винтом посредством муфты /5; вал XVI соединяется с валом XV по цепи м = 28/35. От ходового вала через зубчатые передачи фартука вращение передается реечному зубчатому колесу г=10, расположенному на валу XXI (для продольной подачи), или винту XXII (для поперечной подачи) .
    Вращение от ходового вала к реечному зубчатому колесу 2=10 передается по цепи — ходовой вал, зубчатая передача (м = 30/32-32/32-32/30); вал XIX. предох¬
    ранительная муфта 19, червячная передача (и = 4/21), зубчатая передача (м = = 36/41); кулачковая муфта 10 (или сблокированная с ней муфта 11 для изменения направления продольной подачи), зубчатая передача (м= 17/66), вал XXI с зубчатым колесом 2=10.
    Вращение от ходового вала винту XXII передается по цепи — ходовой вал, передача (« = 36/36), кулачковая муфта 8 (или муфта 9 для реверса подачи), передача (и = 34/55-55/29-29/16), винт XXII.
    На станке может быть установлен механизм автоматической подачи верхних салазок с резцедержателем. Для этого вращение от вала XXIII по цепи зубчатых колес (и=20/20■20/23•23/30•30/28•28/36•20/ /20) передается ходовому винту с зубчатым колесом 2 = 24.
    Ускоренные продольные и поперечные перемещения (соответственно 4 и 2 м/мин) передаются суппорту через соединенную с ходовым валом XVIII клиноременную передачу (м = 85/127) от электродвигателя М2 (Л/= 0,75 кВт, = 1450 об/мин). Для предотвращения поломок при включении ускоренных перемещений на валу XVI коробки подач предусмотрена обгонная муфта 14.
    Для ручного перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях предусмотрены рукоятки 12 и 13. Рукоятка 4 служит для ручного перемещения верхних салазок с резцовой головкой.
    Основные правила технического обслуживания станка. Для сохранения в течение длительного времени первоначальной точности станка, предотвращения преждевременного изнашивания его частей (рис. 2.17) необходимо соблюдать правила технического обслуживания, изложенные в руководстве по эксплуатации станка.
    Токарь должен следить за исправностью станка, инструмента и приспособлений, поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте. Беспорядок на рабочем месте не только снижает производительность труда, но и нередко является причиной несчастных случаев.
    Смазывание токарно-винторезного станка модели 16К20 производится от шестеренного насоса 5 (рис. 2.18), которым масло из бака через фильтр 7 по маслопроводу подается к подшипникам шпинделя и маслораспределителям, установленным в шпиндельной бабке и в коробке подач. Отработанное масло отводит из мест смазывания продукты износа, которые оседают на фильтре 7 с магнитным улавливателем, и сливается в бак. Поступление масла в’коробку скоростей контролируют через указатель 1 по вращению крыльчатки.
    Отработанное масло из бака сливается через отверстие 4. Свежее масло заливают через отверстие 6, его уровень контролируют по указателю I.
    Детали фартука смазывают от плунжерного насоса 5, установленного на одном из валов механизма фартука. Затем масло поступает в маслораспределитель и направляется к трущимся поверхностям деталей фартука и сливается в маслосборник. Уровень масла контролируют по указателю 1.
    станок, схема,
    Направляющие для продольного и поперечного перемещения суппорта и опор ходового винта в фартуке смазываются при нажатии кнопки 2 до появления смазки на направляющих.
    Смазывание направляющих задней бабки, опор ходового винта и ходового валика производят из масленок 3 и 6 фитильной смазкой.
    Гитару зубчатых колес смазывают вручную консистентными маслами; продольные направляющие станины, ходовой винт, ходовой валик, поперечный винт суппорта и ось резцедержателя смазывают вручную и с помощью масленки. Выбор смазочного материала и периодичность смазывания производят в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации станка.
    Перед началом работы: привести в порядок рабочую одежду, чтобы исключить возможность захвата ее движущимися частями станка; убрать свободные концы косынок, платков, галстуков, манжет, концы тесемок; спрятать волосы под головной убор; нельзя работать с забинтованными пальцами;
    проверить исправность станка и заземление, подготовить и расположить в определенных местах необходимые инструменты, приспособления и техническую документацию;
    проверить устойчивость и размеры решетки под ногами, чтобы не оступиться во время работы;
    залить масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, смазать ходовой винт и ходовой валик;
    проверить уровень масла по контрольным глазкам в коробке скоростей (подач, фартуке), резервуаре для масла и при недостатке долить масло;
    проверить работу станка на холостом ходу, исправность органов управления станко.м, электрооборудования, наличие ограждений и крепление подвижных де¬талей;
    о замеченных неисправностях необходимо обязательно сообщить мастеру. К работе можно приступить только после устранения обнаруженных неисправностей.
    Во время работы: использовать защитные приспособления — очки, экраны, защитные щитки;
    удалять стружку с детали, станка и суппортов крючком или щеткой, а также снимать или устанавливать детали в патроне, измерять их и заменять инструмент разрешается на остановленном станке; нельзя останавливать патрон руками;
    перед остановкой станка выключить сначала подачу, а затем отвести резец из зоны резания;
    внимательно следить за работой станка;
    оберегать направляющие станины и суппорта от повреждений;
    не класть детали, инструмент и другие предметы на станок;
    не переключать коробку скоростей и коробку подач на ходу;
    переключать станок на обратный ход только после его остановки;
    включать механическую подачу только после подвода резца к детали;
    при работе абразивным инструментом защищать направляющие и механизм станка от попадания абразива;
    предупреждать отводом резца или остановкой суппорта образование непрерывной ленты стружки, ее спутывание и наматывание на детали станка;
    не применять в работе неисправных инструментов, приспособлений и случайных предметов;
    обязательно отключать станок на время прекращения работы;
    при прекращении подачи электроэнергии необходимо остановить станок и вывести инструмент из рабочего положения. После окончания работы: отключить станок от электросети;
    очистить станок от стружки, пыли и др.;
    ветошью, смоченной в керосине, смыть со станка грязь и засохшее масло;
    смазать маслом рабочие поверхности станка для защиты их от коррозии;
    в соответствии с требованиями паспорта станка произвести замену жидкой смазки и заполнить масленки консистентной смазкой, а также выполнить проверку работы станка;
    о замеченных неисправностях в работе станка следует сообщить мастеру;
    восстановительные и регулировочные работы необходимо проводить только после разрешения мастера, соблюдая правила безопасности и требования паспорта станка.

    Категория: Токарная обработка материала. | Просмотров: 672 | Добавил: Саша | Теги: смазка, подача, станок, Зуб, Схема, вал
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Copyright MyCorp © 2017