Механика и энергетика
Четверг, 18.01.2018, 09:18
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Кузнечно-прессовое оборудование - схема, конструкция, приспособление. [99]
Краны общего назначения (ГПМ) - схема, конструкция, устройство. [84]
Специальные ГПМ - конструкция, схема. [47]
Токарная обработка материала. [32]
Высокопроизводительный режущий инструмент. [70]
Плоское шлифование - оборудование, технология, схема. [49]
Санитарно-технические системы зданий. [203]
Подземная корозия и методы защиты. [43]
Отопление и вентиляция здания. [39]
Охрана труда при кузнечно-прессовых работах. [15]
Свойства важнейших химических элементов. [62]

Поиск

Календарь
«  Январь 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031

Наш опрос
Любишь ли ты технику?
Всего ответов: 176

Друзья сайта
  • Капитальное строительство

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Яндекс.Метрика
    Главная » Высокопроизводительный режущий инструмент.
    « 1 2 ... 4 5 6 7 »
    Приведенные данные показывают, что высокованадиевые стали главным
    образом из-за технологических дефектов также должны рассматри-
    ваться в качестве сталей специализированного назначения.

    На фиг. 6
    показано влияние высокого содержания ванадия и кобальта на стой-
    кость резцов.
    При обработке аустенитного сплава кобальтовая сталь
    Здесь (как И для кобальтовых сталей) теплостойкость указывается для сталей,
    накаливавшихся с температур, на вызыв ... Читать дальше »

    Легко, таким образом, подсчитать, что если
    в стали с 4% V и, казалось бы, с повышен-
    ным содержанием углерода (1%)растворяется
    1,2% V, то он вносит в твердый раствор лишь0,3% С,тогда как остав-
    шиеся в нерастворенных карбидах остальные 2,8% V удерживают
    в них 0,7% С.
    Такая сталь из-за недостатка углерода в мартенсите
    не получает необходимой высокой твердости как после закалки,
    так и после отпуска (фиг. 4).
    Отсюда следует, что повышение содержания ванадия требует
    одновременного увеличения содержания углерода,
    как это показано
    на фиг. 5. В стали с 4—5% V содержание углерода должно состав-
    лять 1,3—1,5%.
    ... Читать дальше »

    Ванадий, если он
    вводится в быстрорежущую сталь в небольших количествах (менее
    0,5—0,8%), не образует самостоя-
    тельного карбида и присутствует
    в сложном карбиде вольфрама
    (Fe2W2C).
    В этом случае возраста-
    ние твердости при отпуске и со-
    хранение ее в процессе резания
    обеспечивается только дисперси-
    онным твердением, создаваемым
    выделением из мартенсита слож-
    ного карбида вольфрама. Такой
    процесс не позволяет повысить
    твердость отпущенной быстроре-
    жущей стали выше HRC 60—61
    (фиг. 3).
    ... Читать дальше »

    На фиг. 2 приведено ялияние содержания кобальта в стали с 18% W,
    4% Сг и 2"о V на режущие свойства резцов. Испытания показывают,
    Что увеличение содержания кобальта до высокой концентрации
    (16—20%) повышает режущие свойства, что хорошо согласуется
    с приведенными определениями теплостойкости. Значительное возрастание производительности резцов при введении кобальта в коли-
    честве 8—15% в сталь с 18% W, 4% Сг и 1,2% V было получено также
    и другими исследователями .
    Влияние кобальта на режущие
    свойства ... Читать дальше »

    Значительное влияние, которое оказывает кобальт на теплостойкость быстрорежущей стали с 18% W было известно давно. Еще в 20-х гг. производились стали с содержанием кобальта до 10—18%. В довоенные
    годы нашей промышленности были известны кобальтовые быстрорежущие стали марок РК5 и РКЮ (стали типа Р18, но дополнительно
    легированные соответственно 5 и 10% Со).
    Эти стали не получили тогда широкого применения как вследствие дефицитности кобальта, так и из-за того, что многие фасонные
    инструменты (особенно фрезы) из этих сталей обнаруживали в ряде
    случаев пониженную стойкость.
    Исследования, выполненные за последние годы, более надежно
    определили особенности влияния кобальта в быстрорежущих ста-
    лях. Это позволило выбрать более рациональные с ... Читать дальше »

    БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ
    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
    Разработка и использование быстрорежущих сталей повышенной
    теплостойкости и износостойкости имеют целью повысить произво-
    дительность резания и стойкость инструментов, что особенно важно
    в автоматических линиях, обеспечить более эффективную обработку
    улучшенных конструкционных сталей высокой прочности , жаропрочных и нержавеющих сплавов с аусте-
    нитной структурой. Эти материалы, получающие за последние годы
    все более широкое применение в технике, имеют плохую обрабаты-
    ваемость.
    Стандартные быстрорежущие стали марок Р18 и Р9 обладают
    теплостойкостью до 610—620", сохраняя при многократном нагреве
    до этих температур твердость не ниже HRC 60. Стали с такой тепл ... Читать дальше »

    В результате испытаний и внедрения сплава ВК4 на многих
    машиностроительных заводах можно сделать следующие рекомен-
    дации по промышленному применению этого сплава.

    с января месяца 1959 г. сплав ВК4 утвержден в качестве
    стандартного сплава и включен в Государственный стандарт —
    ГОСТ 3882-53.
    В стандартах европейских стран сплава типа ВК4 не сущест-
    вует. В США фирма Мак-Кенна выпускает вольфрамокобальтовый
    сплав марки К8 с 4% Со, т. е. типа ВК4. Эта марка сплава, согласно
    рекомендациям ... Читать дальше »

    Сплав ВК4 находит применение и при обработке жаропрочных
    сталей. Он прошел широкое промышленное испытание на крупней-
    ших машиностроительных заводах, которыми было установлено,
    что внедрение режущего инструмента с пластинками из сплава ВК4
    даже при повышенных в ряде случаев режимах обработки (скорости
    резания и подаче) дает следующее увеличение стойкости режущего
    инструмента (табл. 1).

    При разработке сплава BK4 изучению подвергалась не только
    его статическая прочность, но и усталостная, так как, по нашему
    мнению, при обработке металлов резанием, особенно при черновой
    обработке, неизбежно связанной с переменными нагрузками на ре-
    жущую кромку и с ударами, решающее значение имеет не столько
    статическая, сколько усталостная прочность твердого сплава. Изу-
    чение усталостной прочности сплавов ВК4 и ВК8, проведенное
    ВНИИТС совместно с МВТУ имени Баумана, показало, что предел
    прочности сплава ВК4 при ком-
    натной температуре значительно
    ниже предела прочности спла-
    ва ВК8, изготовленного по той
    же технологии, и все более
    приближается к последнему
    с увеличением температуры
    (фи ... Читать дальше »

    Сплав ВК4 (вольфрамокобальтовый) содержит 96% карбида
    вольфрама и 4% кобальта.
    Сплав ВК4, как уже было указано, — новый в отечественном
    ассортименте. До последнего времени обработка чугуна, цветных
    металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов на
    машиностроительных заводах производится сплавами следующих
    марок:
    1) черновая обработка с ударами и резко переменным сечением
    среза — ВК8;
    2) черновая обработка с переменным сечением среза, без ударов —
    ВК8 и ВК6;
    3) получистовая обработка — ВК6 и ВК2;
    4) чистовая обработка — ВКЗ и ВК2.
    Наибольшее применение на машиностроительных заводах нашел
    сплав марки ВК8 (84,1%), сплав ВК6 менее распространен (10,1%),
    а сплавы ВКЗ и ВК2 применя ... Читать дальше »

    Copyright MyCorp © 2018